要提高糖化設備的利用率，關鍵在于提高設備的周轉率，即減少單個設備的使用時間，這樣一來，我們就可以增加糖化室的日投料次數。
 
以煮沸鍋為例，這個設備在大多數情況下是占用時間最長的。雖然它的實際有效工作時間只有90到120分鐘，但它的總占用時間幾乎等于過濾槽的使用時間和麥汁煮沸時間的總和。因此，我們需要精確控制工藝條件，避免延長麥汁的煮沸時間。另外，如果我們在糖化室增設一個有預熱功能的麥汁暫存罐，那么在煮沸鍋工作的同時，我們就可以接收下一批次的第一麥汁和部分洗糟麥汁，縮短煮沸鍋的使用時間至160到190分鐘，每天就可以周轉7.5到9次。過濾槽的占用時間也是比較長的，因為影響麥汁過濾的因素很多，所以當遇到過濾困難時，過濾時間可能長達4到5小時，這就嚴重影響了糖化設備的效率。因此，我們需要深入了解在過濾困難時應該采取怎樣的措施，如果我們能使過濾槽的總占用時間不超過180分鐘，那么每天就可以周轉8次。如果使用麥汁過濾機，過濾時間只需120分鐘左右，這將大大提高日投料次數。最后，我們還需要加快糊化鍋和糖化鍋的周轉，雖然這兩個設備的使用時間很少超過240分鐘，但如果我們想要每天投入的原料次數增加到8次以上，就需要采取措施，進一步縮短它們的占用時間。
 

具體的方法包括以下三點：
1.提高輔料的投料溫度，在采用65~70℃投料的同時用耐高溫細菌淀粉酶代替麥芽液化輔料可以直接升溫煮醪，能夠縮短升溫和保溫時間。
2.采用一次煮出糖化法、快速糖化法或浸出糖化法，可以省去大量的分醪、升溫和煮醪時間。
3.適當減少輔料用量或者添加蛋白酶、葡聚糖酶和糖化酶，用45~48℃的蛋白質休止溫度來縮短蛋白質休止時間和糖化時間。這樣糊化鍋和糖化鍋每天周轉8到9次也是有可能的。
 
綜上所述，通過優化設備使用時間和工藝流程，合理控制各環節的操作方法，可以有效提高糖化設備的利用率，從而實現更高效的啤酒生產。